Резервуары оборудуются площадками и ограждениями на крыше; наружной кольцевой лестницей для подъёма на резервуар; люком-лазом и световым люком; патрубками (приёмо-раздаточным, для зачистки, для оборудования на крыше, для уровнемера типа УДУ); кронштейном для установки уровнемера. Дополнительно могут комплектоваться внутренним секционным подогревающим устройством для подогрева вязких нефтепродуктов насыщенным водяным паром, металлоконструкциями лестниц и площадок обслуживания, люком под уровнемер, дыхательными клапанами, датчиками уровня, задвижками и другим навесным оборудованием.
Стенки и днища резервуаров поставляются к монтажу свёрнутыми в рулон на спец. каркасе, покрытие (крыша) – сборными щитами.
Для различных климатических зон установки и эксплуатации резервуары изготавливаются 3-х материальных исполнений:
Исполнение 1 – для районов с расчётной температурой наружного воздуха самой холодной пятидневки до -20 гр. С;
Исполнение 2 – соответственно до -40 гр. С;
Исполнение 3 – соответственно до -60 гр. С;
ВИДЫ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
- Со стационарной сферической или конической крышей, объемом до 50000 м3.
- Со стационарной крышей и плавающим понтоном, объемом до 50000 м3.
- С плавающей крышей емкостью до 120000 м3.
Производство стальных вертикальных резервуаров – самый дешевый и быстро возводимый вид хранилищ. Для их изготовления применяют:
- метод рулонирования,
- метод полистовой сборки,
- комбинированный метод.
Резервуары изготавливаются в соответствии с требованием типовых проектов ТП 704-1-151, ТП 704-1-153, ТП 704-1-248с92, ТП 704-1-254с92. Конструктивно представляют собой корпус цилиндрической формы с плоским или чаще всего, коническим днищем, с уклоном к стенке резервуара.
В последнее время в связи с увеличением пропускной способности магистральных нефтепроводов, появилась потребность в увеличении объемов резервуаров. Необходимость увеличения вместимости резервуаров продиктована также как экономическими соображениями, так и технологическими требованиями.
ПРОИЗВОДСТВО РВС МЕТОДОМ РУЛОНИРОВАНИЯ
Этот метод заключается в том, что в заводских условиях изготавливаются отдельные части резервуара с помощью автоматической сварки - стенка, днище и крыша, которые затем сворачивают с помощью специального приспособления в компактный рулон, длиной до 18м. Вес и длина рулона зависит от способа и условий транспортировки. Для транспортировки применяются ж/д платформы или трайлеры. Преимущество данного способа – сведение до минимума сварочных работ при монтаже резервуара. При этом способе время по сравнению с классической схемой полистовой сварки уменьшается в 3-4 раза.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ РВС МЕТОДОМ ПОЛИСТОВОЙ СБОРКИ
Для этого метода применяют стальные листы максимального размера – 2500 х 10000 мм. Заводская подготовка листов заключается в обработке кромок – снятие фасок с заданными параметрами ручным методом с помощью кромкофрезерных машинок ВМ 20, либо на стационарных торцефрезерных или продольно-фрезерных станках. Транспортируются к месту установки в специальных контейнерах.
Для изготовления РВС используются углеродистые и низколегированные стали марки Ст-3 отечественного производства, изготовленные по ГОСТ 52910-2008. Для климатических зон с температурой окружающего воздуха ниже -40 градусов применяются высоколегированные стали марки 09Г2С. В этих районах с суровыми климатическими условиями РВС оборудуются теплоизоляцией и спиральными или секционными системами обогрева для предотвращения замерзания веществ, находящихся на хранении в резервуаре.
Для резервуаров, предназначенных для хранения различных кислот, пищевых жидкостей и питьевой воды применяются корозионностойкие стали марки 12Х18Н10Т или аналогичные.
Толщина листовых сталей для производства РВС выбирается исходя из объема резервуара, марки стали, используемой жидкости и условий ее хранения. Для защиты от коррозии на металлическую поверхность наносится грунт ГФ-021 в два слоя с высыханием послойно. Сверх грунта наносится эмаль ПФ115 или подобная, имеющая такую же стойкость и высокую адгезию.
Все резервуары оборудуются металлическими ограждениями и наружной лестницей.
Наши специалисты производят установку РВС в самые кратчайшие сроки. Качественные материалы, добросовестный подход в выполнении работ – залог надежности и долговечности наших, вернее Ваших Вертикальных Стальных Резервуаров.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РВС ДЛЯ НЕФТИ
Объем резервуара куб. м. |
Диаметр мм |
Высота обечайки мм |
Количество поясов |
Толщина пояса нижн./верхн. |
Количество рулонов |
Ориентировочная масса, т (масса зависит от типа и исполнения резервуара) |
3 000 |
18 980 |
11 920 |
8 |
7/6 |
1 |
от 67,7 до 110 |
2 000 |
15 180 |
11 920 |
8 |
6 |
1 |
от 44,6 до 65 |
1 000 |
10 430 |
11 000 |
8 |
4 |
1 |
от 24,7 до 44 |
700 |
10 430 |
8 944 |
6 |
4 |
1 |
от 17,9 до 32 |
500 |
8 530 |
9 000 |
6 |
5/5 |
1 |
от 21 до 27 |
500 |
7 500 |
11 550 |
7 |
5/4 |
1 |
от 15,8 до 27 |
400 |
8 530 |
7 450 |
5 |
4 |
1 |
от 11 до 23 |
300 |
8 250 |
5 350 |
4 |
4 |
1 |
от 10,5 до 18 |
300 |
7 580 |
7 500 |
5 |
5/5 |
1 |
от 16 до 18 |
200 |
6 600 |
5 980 |
4 |
4 |
1 |
от 9 до 14 |
100 |
4 730 |
5 984 |
4 |
4 |
1 |
от 4,2 до 10 |
|